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工业窑炉耐火材料砌筑过程需做好这些质量控制

发布日期: 2019-08-29 10:54:18    阅读量(117)    作者:刘梓明

为了延长窑炉的寿命,保证窑的可靠运行,必须对窑炉进行有效的管理。由于窑炉的砌筑环节将对窑炉后期生产和运行有直接的影响,所以必须对窑炉砌筑过程的质量进行控制。在质量控制过程中,要做好材料、施工、验收工作,从而提高砌筑水平、砌筑质量。

1、严格控制窑体砌筑

当建筑特的窑体,每个孔洞,零部件和其他金属部件必须同时铺设对窑体,并将共固定牢固,位置、标高、坡度、附近的预埋件必须仔细砌筑砖砖加工,确保设计间隙厚度,禁止各种馅料使用填充。内壁的炉壁和空气幕,必须清洗钩缝,检测后的帽子隐藏。窑砌体膨胀节通常由上至下直留,内外伸缩缝相互抵消,形成弓形。为保证伸缩节的大小和清洁,同时伸缩缝位置应避免柱子和孔洞。

窑体砌筑必须按照耐火砖砌筑的分类编制,以一定高度即炉体高度检查尺寸,合格进行下一步施工。为了保证拱砌石的质量,为了满足砌体标高、拱脚的形状尺寸和表面光洁度的要求,可以建造砌筑拱脚砖。燃烧室和炉体同时燃烧室如果水套设计,水套必须合格后,水压、使用。水套炉壁间隙必须根据设计尺寸设置,同时间隙填充板纸,防止泥砖,落入缝隙,便于拉出水套维护。

2、内墙面控制

炉窑内墙一般为平面设计。但在拱炉内,内壁向炉膛内凸。导致炉壁与窑车上的产品相碰,易损坏产品。根据炉室的结构和生产工艺特点,炉壁形成曲线型,防止炉壁高温凸向炉壁。通过对几种隧道窑的试验,发现炉墙的竖曲线很好。

3、拱脚砖砌筑

拱脚砖角度应与拱的角度一致,并紧靠拱脚梁砌筑。如果拱脚砖和拱脚梁之间有砌体,砌体建成后就必须开始砌筑拱。拱脚砖的长度和高度一致。拱脚砖结束后,即利用窑车制成的活动拱胎。拱顶分区段砌筑,每区段以膨胀缝为界。

4、材料因素对工业路砌筑工程施工质量的影响

材料质量直接影响工程施工质量。如果材料质量不能满足要求,砌筑工程质量不能达到标准。目前,在我国的工程质量中,许多材料不符合质量要求,以次充好,以获得更好的效益。因此,必须严格控制材料的选择和质量控制。

5、方法因素对工业路砌筑工程施工质量的影响

施工方法的正确性,直接影响到施工质量的控制,正确、科学的施工方法是保证工程在质量和数量的前提下能完成的。不按照施工要求一定会导致工程建设质量下降。

6、科学烘炉

工业炉炉衬的施工和验收应及时,炉箱不能及时烘烤,应采取相应的防护措施。炉前必须烘烤烟道烟囱,及其干燥,烟囱吸力达到118Pa,当烟道吸力69Pa,进行烘炉。烘烤前,根据炉的结构和使用情况,耐火材料的性能和施工季节,如烘炉曲线的制定和操作程序。

主要内容如下:烘箱周期、升温速率、恒温、最高温度、加热系统温度、烘炉措施及操作规程。烘箱隧道窑是第一个干燥室,2-3天用木材烘烤,必须先缓慢干燥室,然后慢慢加热至350℃,进入燃烧装置进行烘烤正常生产。炉需要冷却炉后,炉内应标明曲线冷却速度。炉子必须根据烘炉曲线。在干燥过程中,应测量和绘制实际烘炉曲线,并应详细记录。出现异常现象时,采取相应的措施,并说明原因。烘箱中的缺陷经处理后可投入正常生产。

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