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中频炉电熔石英砂炉衬捣打料 酸性铁沟高铝浇注料不沾铝浇注料
价 格: 3。00
起 定 量:  14000000公斤
发 货 地: 江苏连云港市 发 货 期: 7天
运费信息: 运费到付(买家承担)
数 量: - +14000000公斤可售
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产品基本参数
Basic Parameter

  • 材质:
  • 高铝质
  • 耐火度:
  • 1720(℃)
  • 导热系数:
  • 0.035
  • 体积密度:
  • 1.95(g/cm3)
  • 抗压强度:
  • 65(MPa)

产品详细说明
Product details

HZ-SIL 700R设计用作无芯感应电炉熔化灰铁和球铁的氧化硅基干振耐火
材料,可适用于连续或不连续熔炼的生产状况,也可用作高温有色金属熔炼
的炉衬材料。
HZ-SIL 700R选用是优质高纯石英砂作为主要原料,同时添加一定比例的电
熔石英砂,使其具有优异的体积稳定性,通过严格控制颗粒大小分布和粘结
剂量,有效抵抗铁水的侵蚀、冲刷及渗透,同时背衬保持良好的松散层,提
高整体炉衬的安全性能。

 

请与我们技术、销售或客服人员联系具体产品价格。

施工简要指导(详细施工工艺请与华铸耐材技术和销售人员联系)

 

炉底耐火材料的施工

 

l 加料最厚最多不超过125mm

l 把圆捣头装在博士振动器上,从炉底中心开始以螺旋线的形式向外圆周捣结。每层致少捣四次。

l 材料捣实后用叉子把表面刮松,这样做是为了防止分层,同时也能把振动过程中分离到表面上来的大颗粒重新分配。

l 加入另一层松料重复上面的操作。

l 打结好的炉底要比炉子生产厂家规定的厚度高25mm。

l 把炉底刮回到规定的厚度并找平准备安装模具。确定炉子水平以后可用水平尺和镘刀来刮。一定要把顶面密度低的料全部刮掉,使模具就位在硬的、密实的耐火材料面上,扔掉刮下来的材料。

l 刮松炉底外圈和炉墙接触的材料表面,以使第一层炉墙料和炉底很好地结合。因为模具就位后刮松操作困难,所以这一过程最好在模具就位前进行。一定不要把炉底料面弄坏,影响模具就位。

 

 

模具定位

 

l 下模具,保证模具水平放在炉底耐火材料上。

l 找模具的中心,保证炉墙厚度一致并和线圈同心。

l 用铅锤吊线调整模具,保证炉衬厚度从上到下均匀。

l 模具就位后,如果炉衬底部不均而上部均匀或相反,原因可能是炉底找不好或模具不圆。如果是模具不圆,必须拿出重新修整。在施工炉墙之前必须核对炉底耐火材料的水平度。

l 固定模具,可用外部固定支架或楔块来固定,模具可适当倾斜来补偿耐火材料厚度的不均匀。不要向模具内加铁块或起熔块等重物,模具内重量会减小振幅。

 

炉墙料的施工

 

l 定位固定好模具后,开始施工炉墙前把模具外面暴露的耐火材料全部叉四遍。注意不要弄坏背衬布和弄赃耐火材料。

l 增加灯光仔细检查每一层,清除包装碎片和其它杂物。

l 向前面讲的石英砂料加入125mm的装料厚度。铝-铬材料装料厚度为75毫米。用叉子找平除气四遍。

l 用平头捣实侧壁料,捣固四遍以得到最大密度。

l 用叉子刮松耐火材料表面。石英砂料刮的深度要到19毫米

 

 

 

 

炉顶封口料的施工

 

l 如果炉顶封口料材料和炉墙材料相同,继续按炉墙耐火材料的施工方法施工完成炉顶面料。

l 一些施工中,可能会使用另外一种封口材料。用叉子刮松炉墙顶面耐火材料,加入足够的封口耐火材料得到合适的装料厚度。装料厚度厚度:石英砂耐火材料最大125mm继续按炉墙耐火材料的施工方法进行,直到顶面料结束。

l 完成顶部料后,割掉炉口多余的云母纸。

 

预热和烧结

预热和烧结工艺根据干振料种类的不同而不同,请参考相应的预热和烧结工艺。

 

 

三、包装储存

 

  复合防潮纸及内膜包装,25kg/袋,1000kg或1500kg/托盘,储存运输应干燥防潮,储存期不超过一年。 

 

四、特别提示

 

     华铸耐材对于每个具体炉子的施工和烧结,提供详尽的施工烧结工艺。欲了解细节或适合贵厂使用的产品,请与华铸耐材销售服务代表联系。


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